记者7日获悉，崇明岛危废处理“全过程、可追溯”的模式，正是上海全境危废处理的一个缩影。

　　据了解，在上海市危险废物信息化管理系统2.0版支持下，上海环境集团下属各危废处置单位将每包待处置的危险废物均贴上一张“身份证”。通过手持PDA扫描二维码，该危险废物就可以实现从源头产生、过程运输到处理处置等全流程可追溯。

　　上海环境集团通过自建的危废信息化管理系统(ERP)，做到了从危废产生源头，过程收集、贮存、运输，末端处置及资源化利用等全过程闭环式管理，实现“来源可查、去向可追、全程留痕”。据介绍，危废信息化管理系统(ERP)，包含了产废方信息、危废配伍及处置方案管理等，系统的运行对于提升管理能力、动态数据的及时把控等方面有着重要作用。

　　危险废物入场进入危险废物末端处置环保企业后，ERP系统根据联单量进行拆分，现场再次生成包含产废单位、危险特性等信息的二维码，最后扫码入库。危险废物最终通过“回转窑+二燃室”技术工艺进行焚烧处置，经过1100℃高温燃烧后，烟气、废水排放等均达到国际最高的环保标准。目前，不同种类的危险废物经过收集、转运、预处理、贮存、焚烧处置等一系列安全规范操作，上海环境旗下每天400余吨的危险废物都实现了全过程可追溯。

　　采访中，记者了解到，目前，上海环境集团危废处理处置技术涵盖了焚烧、填埋和资源化等三大类。其中，焚烧技术是目前危废处理的主要方式之一。通过集中焚烧，在无害化处置危废的同时，能够有效地减容85%以上，剩余焚烧残渣、飞灰则通过填埋处置。此外，危废焚烧还能实现发电上网，一吨危废焚烧产生热能可发电400千瓦时。

　　今年2月，《上海市“无废城市”建设工作方案》出台，对危险废物处置提出了更高要求。据悉，上海城投集团正积极探索推进危废资源化利用研究工作。例如：将废弃油漆桶减容破碎后，实现渣铁分离，漆渣投入焚烧炉进行无害处置，废铁片通过无氧裂解后重新收集利用。

　　上海环境集团正在建设一条高温熔融灰渣处理线，用于处置医废/危废焚烧线的焚烧灰渣，可将原炉渣经过熔融后制成玻璃体，可以用作路基材料、混凝土骨料及填埋场覆土等，进而实现全厂焚烧灰渣近零填埋目标。(完)